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          起重吊鉗的發展及改造

          發布時間:2021-01-04 13:56:53????瀏覽次數:125

          中厚板生產中的后一道工序是鋼板入庫,入庫是將收集后的鋼板用專用起重吊鉗吊起后送入成品庫堆垛。各種起重吊鉗在吊運過程中均不同程度地形成鋼板吊傷和吊彎等缺陷,影響了鋼板的外觀質量,同時影響了公司的經濟效益。后經改造后的鋼板吊鉗很符合使用需求。回顧安鋼二軋廠30年的生產歷程,鋼板入庫的起重吊鉗也經歷了不同時期的變化。
          初代起重吊鉗:鋼絲繩
          初中板廠在三輥勞特式輪機生產過程中,使用的起重吊鉗是鋼絲繩,即用兩根鋼絲繩直接從鋼板下面穿過吊起鋼板,缺點:由于鋼絲繩是從鋼板下面吊起的,掛吊時,工作人要將鋼絲繩從鋼板下面穿入,既耽誤時間,又不方便掛吊、摘吊,作業程序繁瑣,還比較危險。
          第二代起重吊鉗:鋼板起重吊鉗
          基于鋼絲繩的上述原因,出現了第二代起重吊鉗:鋼板起重吊鉗。相比較鋼絲繩來說,吊掛比較方便,但是依然存在問題,比如,起重鉗對鋼板薄弱的邊部同樣造成了吊傷,特別是厚度在12mm以下的鋼板,吊傷的情況更加嚴重。
          第三代起重吊鉗:平衡梁起重吊鉗
          2800mm四輥軋機投產后,產品質量和產量也大幅度提高,鋼板入庫起重吊鉗也需要改進:鋼板入庫起重吊鉗中又增加了一個平衡梁,兩根鋼絲繩由原來吊掛在一個吊鉤上改為吊掛在平衡梁的兩端。這種吊鉗又增加了一些便利之處,但是同樣會在鋼板邊部形成很強的壓強,使鋼板邊部劃傷,或造成鋼板邊部吊傷,形成鋼板缺陷。
          第四代起重吊鉗:特制層鉗起重吊鉗
          隨著鋼材市場競爭的日益激烈,用戶對中厚板產品的外觀質量要求也越來越嚴,這就迫使我們在改善鋼板形象,減小吊傷缺陷方面狠下功夫。經過分析研究,設計出一種特制的層疊起重鉗,寬度為100mm,要求吊起鋼板后層鉗的鉗面呈水平狀與鋼板下表面平行接觸,以求二者之間的接觸面積大。使用時很方便,也達到了減小鋼板吊傷的影響,而且摘、掛都特別方便,吊起的鋼板平穩,使用作用很好。
          經過幾代起重吊鉗的逐步改造,鋼板吊傷,吊彎現象得到了有效的控制,解決了長期以來的困擾鋼板入庫質量的一大難題,為中板廠的正常生產、提高了產品質量,提高了經濟效益。
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